CHOTEST中圖儀器國產(chǎn)光柵測長(cháng)機采用的高精度光柵式大量程接觸式測量方式，具有精度高、操作便攜、穩定性強、功能齊全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，是一種很好的長(cháng)度測量方式。

產(chǎn)品描述

采用進(jìn)口高精度光柵測量系統、高精密研磨直線(xiàn)導軌、高精度溫度補償系統、雙向恒測力系統、高性能計算機控制系統技術(shù)，通過(guò)高精密研磨導軌保證測量頭座移動(dòng)的高穩定性及超高直線(xiàn)度，采用進(jìn)口高精度光柵測量系統記錄長(cháng)度方向坐標，由計算機將光柵數據與測力裝置、溫度傳感器的反饋數據及阿貝誤差數據修正后進(jìn)行數據合成（由于導軌較高的直線(xiàn)度，因此阿貝修正造成的儀器誤差?。?。按被測件參數的相關(guān)定義及公式進(jìn)行分析，計算獲得相關(guān)長(cháng)度參數。整個(gè)測量過(guò)程不超過(guò)3分鐘，結束后自動(dòng)生成結果及記錄報表。

CHOTEST中圖儀器國產(chǎn)光柵測長(cháng)機通用性強，能夠測量及檢定精密量具、精密量規，如塊規、環(huán)塞規、卡規、螺紋規、花鍵規、表類(lèi)、尺類(lèi)。還可以檢測各種精密工件內外尺寸，如齒輪、花鍵、校對棒、非標量規等。

儀器主要功能

1、標配功能：

檢測量塊&塊規：（0.1~300mm）；

光滑環(huán)規：φ5~φ200mm（壁厚≤50 mm，高度≤50mm）、光滑塞規：φ1~φ220mm；

螺紋環(huán)規：M5~M200（螺距0.8~4mm）

螺紋塞規：M1~M220（螺距0.25~5.5mm）；

光滑卡規：內卡5~200mm，外卡1~300mm

千分尺校對桿：25~300mm；

塞尺：0.02~1mm

針規：φ0.1~φ10mm

三針：0.118~6.585mm；

兩點(diǎn)內徑千分尺：25~300mm；

2、可選配功能：

小型光滑環(huán)規：φ0.8~φ5mm；

螺紋環(huán)規：規格M3~M4（螺距0.5~0.7mm）；

光滑錐度環(huán)規：φ5~φ200mm（厚度≤50mm）；

光滑錐度塞規：φ5~φ60mm（長(cháng)度10~100mm）；φ60~φ200mm（長(cháng)度≤50mm）；

螺紋錐度環(huán)規：M5~M200mm（厚度≤50mm）；

螺紋錐度塞規：M5~M60mm（長(cháng)度10~100mm）；M60~M200mm（長(cháng)度≤50mm）；

鋸齒螺紋、梯形螺紋：M3~M400（螺距0.5~6mm）；

花鍵環(huán)塞規/花鍵及標準齒輪（跨棒距測量）：內φ10~φ200mm，外φ5~φ200mm，模數0.8~6mm；

外徑千分尺示值誤差手動(dòng)校準：25~300mm；

數顯及游標卡尺示值誤差手動(dòng)校準：75~300mm；

深度千分尺示值誤差手動(dòng)校準：0~25、25~50、50~75mm；

三爪內徑千分尺手動(dòng)校準：φ6~φ200mm；

表類(lèi)（百分表、千分表、杠桿表手動(dòng)校準）；

數顯半徑規手動(dòng)校準：R5~R700mm；

軸承內外圈錐度、溝槽底徑內外徑及溝槽寬度、精密零部件的長(cháng)度尺寸，內外徑尺寸測量；

儀器特點(diǎn)

1、高精度、高穩定性：

1.高精度光柵測量系統，分辨力達到0.01μm，測量精度高；

2.精密研磨導軌系統導軌直線(xiàn)度高，材料耐磨性好、保證系統高精度穩定可靠的工作；

3.進(jìn)口特殊材料制作的高剛性、無(wú)變形測桿，保證測試數據的高精度真實(shí)采集；

4.采用大理石基座，通過(guò)有限元分析優(yōu)化儀器基座結構保障幾十年穩定不變形，高剛性大理石底座結構保證了儀器在頭座及工作臺在測量移動(dòng)過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生變形，儀器受外界震動(dòng)干擾小，保證儀器的長(cháng)期穩定可靠性；

5.采用緊湊型摩擦驅動(dòng)結構，移動(dòng)摩擦驅動(dòng)力小，保證了頭座移動(dòng)過(guò)程中的穩定性。

2、方便快捷的儀器操作體驗：

1.測帽無(wú)需調節，高精度測帽加工保障測量精度，直接安裝即可使用；

2.螺紋塞規測量三針帶支板，配合儀器測帽可快速的進(jìn)行螺紋塞規的中徑測量；

3.支持客戶(hù)使用模糊搜索量規標準，并支持用戶(hù)特殊規格量規自動(dòng)計算公差帶。

3、雙向恒測力：

1.特殊傳感器雙向恒測力系統，減小了測力對測量結果的影響，保證了高的系統測量精度；

2.測力較大范圍的連續可調；

3.非砝碼加載，測力傳感器原理避免了儀器臺面不水平及周?chē)h(huán)境振動(dòng)帶來(lái)的測力誤差。

主要技術(shù)指標